Leitura de CLPs em tempo real, células de carga, dashboards com alertas no WhatsApp e análise preditiva — tudo desenvolvido sob medida para a realidade da sua operação.
<5ms
Latência de leitura
24/7
Monitoramento contínuo
100%
Personalizado
0
Parada na integração
Conectamos sua planta industrial diretamente à I.A. Lemos variáveis de CLPs via Modbus TCP/RTU, MQTT, OPC-UA e DNP3 com latência abaixo de 5 ms — sem interromper a produção e sem necessidade de substituir equipamentos.
O Desafio
CLPs antigos e equipamentos com protocolos proprietários bloqueiam a adoção de novas tecnologias, exigindo trocas caras ou convivência com dados inacessíveis.
Solução com I.A.
Fazemos a ponte entre o legado e a inteligência moderna — sem substituir o que funciona, apenas adicionando a camada de leitura e análise que faltava.
O Desafio
Falhas de rede ou instabilidades no SCADA causam perda de dados críticos de produção, comprometendo análises e rastreabilidade.
Solução com I.A.
Buffer local com sincronização automática: mesmo offline, os dados são armazenados e enviados assim que a conexão é restabelecida. Zero perda de informação.
O Desafio
Auditorias, análises de causa-raiz e certificações exigem histórico detalhado de variáveis de processo — dados que raramente são armazenados de forma estruturada.
Solução com I.A.
Banco de dados de séries temporais com retenção configurável, compressão eficiente e exportação para auditorias e relatórios regulatórios.
Lemos sinais de células de carga, sensores de temperatura, pressão, vibração e fluxo via RS-485, 4-20 mA, 0-10 V e CAN Bus. Dados brutos transformados em informação estruturada, disponível no dashboard em tempo real.
O Desafio
Sensores de fabricantes diferentes usam protocolos e faixas de sinal distintos, tornando a centralização de dados uma tarefa cara e manual.
Solução com I.A.
Desenvolvemos drivers dedicados para cada tipo de sensor e protocolo, unificando todos os dados em uma única plataforma padronizada.
O Desafio
Ruído elétrico, desgaste e interferências causam leituras incorretas que passam despercebidas, gerando erros de processo silenciosos.
Solução com I.A.
Modelos de I.A. identificam padrões de ruído e desvio de calibração em tempo real, sinalizando leituras suspeitas antes que causem erros no processo.
O Desafio
Controle de lotes, pesagens e dosagens ainda são feitos manualmente com planilhas, gerando retrabalho e falhas de rastreabilidade.
Solução com I.A.
Automatizamos o registro de pesagens e associação de lotes, com relatórios de conformidade prontos para auditorias e certificações.
Painéis interativos com gráficos históricos e ao vivo de todas as variáveis da sua planta. Quando uma variável ultrapassa os limites configurados, sua equipe recebe um alerta instantâneo no WhatsApp com contexto, valor e evento — sem depender de e-mail ou sistemas legados.
O Desafio
Gestores e engenheiros tomam decisões com dados defasados — relatórios de papel, planilhas manuais e sistemas sem integração que chegam horas depois do evento.
Solução com I.A.
Dashboard unificado com todas as variáveis da planta em tempo real, acessível de qualquer dispositivo — decisões baseadas em dados do momento, não do passado.
O Desafio
Alarmes tradicionais de SCADA geram centenas de notificações que ninguém lê, causando fadiga de alerta e ignorância de eventos críticos reais.
Solução com I.A.
A I.A. filtra, prioriza e enriquece os alertas com contexto antes de enviá-los — só o que importa, para quem precisa, no canal certo (WhatsApp, e-mail ou portal).
O Desafio
Relatórios de turno, produção e eficiência consomem horas de trabalho manual de operadores e supervisores — tempo que poderia ser usado na operação.
Solução com I.A.
Relatórios de turno, diários e mensais gerados automaticamente com análise de tendências, OEE e indicadores-chave — entregues no WhatsApp ou e-mail nos horários definidos.
Modelos de machine learning treinados com os dados da sua planta detectam anomalias, preveem falhas de equipamento e antecipam gargalos produtivos. A manutenção corretiva vira manutenção preditiva — e as paradas não planejadas viram história.
O Desafio
Paradas não planejadas por falha de equipamento custam caro — e a manutenção preventiva por tempo ignora o estado real da máquina, gerando trocas prematuras ou tardias.
Solução com I.A.
Analisamos vibração, temperatura, corrente e pressão para identificar a assinatura de falha com antecedência — avisos automáticos para a equipe de manutenção antes da quebra.
O Desafio
Inspeção visual humana em linhas de alta velocidade é lenta, cansativa e inconsistente — produtos com defeito passam despercebidos e chegam ao cliente final.
Solução com I.A.
Câmeras + modelos de visão computacional inspecionam cada item na linha em tempo real, identificando defeitos com precisão acima de 95% e descarte automático.
O Desafio
Planejar produção com base em intuição e histórico manual gera excesso de estoque, falta de capacidade ou paradas por desabastecimento de insumos.
Solução com I.A.
Modelos preditivos cruzam histórico de produção, demanda, estoque e sazonalidade para antecipar necessidades — planejamento mais preciso com menor custo operacional.
Da primeira conversa até a planta rodando com I.A. — um processo claro, sem surpresas.
Levantamos todos os equipamentos, protocolos, variáveis de interesse e objetivos operacionais — sem comprometer a operação atual.
Conectamos CLPs, células de carga e sensores IoT com os drivers adequados, validando cada variável em ambiente de homologação.
Desenvolvemos e treinamos os modelos com os dados reais da sua planta — análise preditiva, detecção de anomalias e visão computacional calibrados para seu processo.
Entregamos o painel de controle, configuramos os alertas no WhatsApp e e-mail, e validamos os relatórios automáticos com a equipe de operação.
Capacitamos operadores, técnicos e gestores. Após a entrega, o suporte continua — com melhorias, atualizações de modelos e expansão conforme a operação cresce.
Não entregamos só o software. Entregamos um sistema funcionando, com equipe treinada e suporte contínuo.
Sistema construído para o seu processo, seus equipamentos e suas metas — não uma plataforma genérica adaptada às pressas.
Capacitação de operadores, técnicos e gestores para usar e interpretar o sistema com autonomia desde o primeiro dia.
Infraestrutura dedicada para a sua operação — edge server local para ambientes sem internet e/ou cloud com alta disponibilidade e redundância.
Canal direto com a equipe Neurora para dúvidas, ajustes e incidentes. SLA definido conforme a criticidade da operação.
Acesso ao Portal Neurora com dashboards, histórico de variáveis, alertas e relatórios — disponível 24/7 em qualquer dispositivo.
Os modelos de I.A. são re-treinados com novos dados e os dashboards evoluem conforme a operação cresce — sem custo de reimplantação.
Fale com a equipe Neurora. Vamos mapear sua planta, entender sua operação e montar a solução certa — sem promessas que não conseguimos cumprir.